精密機械零部件加工廠家為了保證零件加工精度，也是會想很多方法去完成，配備專用機床和檢測設備，但其實工件夾緊是我們保證精密機械零件加工精度的首要工作。

精密五金加工時，夾緊的方法有很多種，工件夾緊元件都由兩個部分組成，包括夾緊力裝置和夾緊傳動力裝置，夾緊動力裝置能夠產生原始的夾緊作用力，有手動和機動兩種，手動夾緊由人力來產生原始夾緊作用力，機動夾緊由機械來產生原始夾緊作用用，一般有液壓、氣動、電磁和電動等。如果精密零部件外形復雜時，就需要定制夾具，以完成精密五金加工過程。

夾緊力裝置用于傳遞夾緊動力裝置所產生的夾緊力，是一套傳動機構。在設計夾緊元件時，必須考慮好精密機械零部件加工精度、生產率、勞動強度等，夾緊元件在夾緊過程中不能破壞工件定位，所產生的夾緊力不能過大以免產生變形，也不能過小而夾緊失穩(wěn)，必須保證零部件加工過程中的穩(wěn)定性.

一般來說，生產批量越大的零件，其夾緊裝置應當越為復雜，原則是要在保證良好的結構工藝性能下要力求簡單，方便制造，維修，安裝和操作。

確定夾緊元件的夾緊力，包括三個方面，分別是夾緊力的方向，夾緊力的作用點以及夾緊力的大小。夾緊力的方向要朝向主要的定位基面，并盡可能與機床切削力和工件重力保持一致，其作用點要保持在定位精密機械零部件加工時的支承范圍以內，并作用在工件強度好的位置以免造成工件變形影響加工精度。

夾緊力的大小一般根據精密五金加工過程中所受到的切削力，離心力、慣性力，重力等來確定，但實際上其大小還同系統(tǒng)剛性，傳遞效率有關。且會隨著加工過程發(fā)生變化，因此并無法得出精確的數值，一般只能精略的估算，估算的方法是以對夾緊非常不利的瞬時狀態(tài)為基礎數，同時兼顧力系影響來確定。

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