在精密機械加工中，由于各種不同因素的影響，實際操作中，是沒辦法將精密零部件的每一個幾何參數(shù)加工得與理想的幾何參數(shù)完全相符，無可避免地會產(chǎn)生一些偏離，我們將這種偏離稱之為加工誤差。實際上我們只要控制精密機械零件加工誤差不超出圖紙上設(shè)計要求所規(guī)定的公差，就可以說達(dá)到零件的加工精度。

由此可見，精密零部件加工精度和加工誤差是從兩個不同的側(cè)面來評定零件的幾何參數(shù)的。加工精度的高低不同是通過加工誤差的大小來表示的，所以想要保證和提高精密機械零件加工精度，實際上就是限制和減少加工誤差的問題。

在以前的篇章里，我們講過如何獲得加工精度的方法。本篇中，我們主要論述一下獲得位置精度的方法。總結(jié)下來，有以下幾點。

1.直接找正裝夾，此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正精密零部件位置的裝夾方法。

2.劃線找正裝夾：此法是先在毛坯上按照精密零部件的圖紙劃出中心線、對稱線和各個待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。

這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

3.用夾具裝夾：夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證精密機械零件加工時的裝夾定位精度，而且用夾具裝夾生產(chǎn)效率高，定位精度高，但需要設(shè)計，制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。

在精密機械零件加工中，不管采用哪種加工方法，誤差都是不可避免的。但只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進行加工，都能使加工精度得到較大的提高。

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