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SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用于模具制造中的精密機械零件加工中，精加工方式通常采用磨削加工，特點是能得到較高加工精度，但加工效率高且成本高。隨著刀具、涂層技術的發(fā)展和高速機床的出現，使得干切削加工能夠應用于淬硬鋼的精密機械加工中。同磨削加工相比，干切削加工方式有以下優(yōu)點：加工靈活性強，精度容易保證，干切削的加工成本和生產效率高于磨削，對于環(huán)境的影響也很小。而磨削產生的磨削與廢液混合物容易污染環(huán)境，難以處理和再利用，而干切削產生的切屑可再利用。

磨削后的精密機械零件加工后的光潔度高于銑削，而且銑削加工不是一個連續(xù)加工的過程，沖擊載荷引起的刀具振動也會造成精密零部件表面粗糙度不好。在干銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了高達75m/s的銑削速度，銑削表面粗糙度可以達到0.4微米的水平，這樣也能達到模具制造中精密機械零件加工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表面層的金相組織發(fā)生了變化，在整個干銑削過程中，表面層中的馬氏體晶粒大小基本不變，但是和基體材料相比，滲碳體顆粒有被擠長的趨勢，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢。當銑刀干銑削長度達到50cm后，精密機械零件加工后的表面硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表面了發(fā)生了回火現象。

通過以上的分析，可以得到如下的結論： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時，為了避免磨削燒傷的現象，必須選用較為保守的磨削參數，但是這樣降低了生產效率，如果使用了磨削硬化的加工方法，馬氏體的回火現象不可避免，對工件的使用壽命產生了負面影響。使用干銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以得到理想的表面完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度增高，會導致精密機械零件加工后表面層硬度的降低。權衡兩種加工方式的利弊，發(fā)現如果采用較小的刀具磨鈍標準，銑削加工比磨削加工更加優(yōu)越，銑削加工在得到較好的表面完整性的前提下可以帶來更大的材料去除率。

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