我們在各種機(jī)械設(shè)備上看到的各種精密零件，其加工的過程，僅靠一臺高精機(jī)床設(shè)備進(jìn)行保證，肯定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，精密機(jī)械零件加工工藝環(huán)境與工藝要素也是非常重要的，下面就精密零部件在實(shí)際加工過程中，在工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，我們來進(jìn)行分析。

1.工藝環(huán)境要素。精密機(jī)械零件加工的環(huán)境中相對溫度要保持在40攝氏度以內(nèi)，機(jī)床地基的隔振系統(tǒng)因有頻率小于2赫茲，加工區(qū)的凈化度應(yīng)為每立方英尺中大于0.1微米的微控含量應(yīng)不多于10顆，這是保證精密零部件加工的基礎(chǔ)。

2.工藝路線的優(yōu)化配置要素。作為精密零部件的加工，其加工精度不僅局限在最終工序中，其全部工藝路線制定的是否合理。是保證精密機(jī)械零件加工精度的關(guān)鍵所在，一個精密零件的工藝路線，必須經(jīng)過精心設(shè)計、合理優(yōu)化，才能保證其精度指標(biāo)。

工藝路線過程的制定：首先，應(yīng)該認(rèn)真分析零件的幾何結(jié)構(gòu)、精度指標(biāo)的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設(shè)備，采取合理的去應(yīng)力工藝措施等諸多工藝環(huán)節(jié)合理配置，在生產(chǎn)組織過程中，嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行實(shí)施，在工序過程中，嚴(yán)格檢驗(yàn)，對于一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對精密機(jī)械零件加工，這樣的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，并適當(dāng)穿插時效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩(wěn)定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求，應(yīng)根據(jù)零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇┎灏才?，而精密機(jī)械零件加工精度的穩(wěn)定處理也非常關(guān)鍵和復(fù)雜，簡單的一兩種方法已經(jīng)無法滿足要求，通常根據(jù)需要采取多種方式進(jìn)行，如應(yīng)力退火，低溫穩(wěn)定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達(dá)到保證精密零件的精度穩(wěn)定要求。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.rxjhsf.com.cn/products-155088-0-0.html