在精密機(jī)械加工廠制作工件時(shí)，經(jīng)常會因?yàn)椴僮魅藛T操作不當(dāng)造成工件變形，影響生產(chǎn)效率。那么如何規(guī)避或減少這一事情的發(fā)生，我們得先了解造成機(jī)加工工件變形的原因，才好對癥下藥。

·裝夾過緊：工件在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時(shí)振動，但有時(shí)會因?yàn)閵A緊點(diǎn)位置選擇不當(dāng)導(dǎo)致工件受壓力過大變形。因此我們在進(jìn)行裝夾時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的支撐點(diǎn)位置選擇夾緊點(diǎn)，此時(shí)以夾緊點(diǎn)的位置調(diào)整夾緊力度的大小，并且盡可能增大夾具與工件的接觸面積。

·刀具切削：由于工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱之為讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對這種現(xiàn)象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。

·結(jié)構(gòu)材料：由于工件的材質(zhì)剛性與穩(wěn)定性是相對的，變形量的多少與結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設(shè)計(jì)加工時(shí)要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意將工件的結(jié)構(gòu)假設(shè)在合理的范圍內(nèi)，并且選材方面也要遵循相關(guān)的流程。

以上就是時(shí)利和對機(jī)加工過程中工件產(chǎn)生變形分析的幾種情況，各位可以對照參考，改進(jìn)自己的工藝系統(tǒng)。