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磨削加工分為平面磨和內(nèi)外圓磨，是保證精密機(jī)械零件加工平面精度和內(nèi)外圓精度的重要手段。那么磨削加工有哪些特點(diǎn)呢？下面從幾個(gè)方面來(lái)闡述一下。

磨削加工切削刃不規(guī)則，形狀和分布處于無(wú)規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài)，其形狀，大小，位置各不相同。精密機(jī)械零件加工時(shí)，切削厚度薄，一般小于5微米，強(qiáng)力磨削與緩進(jìn)給磨削有所不同，前者比后者磨削能大，為銑削加工10倍以上，也就是說(shuō)切削能耗大。

  磨削和一般的精密機(jī)械加工過(guò)程不一樣，它不是純機(jī)械過(guò)程，磨粒與工件界面存在高溫高接觸壓力，溫度接近工件材料熔點(diǎn)，界面壓力可達(dá)到在磨料表面處產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)的程度。

磨削加工速度快，是其它切削加工速度的數(shù)十倍至上百倍，對(duì)于金屬切除，有著較高的切除率，同時(shí)磨削溫度也高，為了不使精密機(jī)械零件加工時(shí)沾砂輪，所以對(duì)于磨削加工時(shí)的磨削液有著特殊要求。

精密機(jī)械零件加工時(shí)，磨削過(guò)程通常認(rèn)為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段產(chǎn)生熱應(yīng)力；耕犁——被加工材料內(nèi)部摩擦，工件表面層不僅有熱應(yīng)力，而且有由于彈性及塑性變形產(chǎn)生的變形應(yīng)力，影響精密五金加工件表面粗糙度及表面加工質(zhì)量，磨粒前刃面上無(wú)切屑流出；切削——工件材料沿剪切面滑移形成切屑，在工件表面產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。

磨削溫度高于其它切削加工溫度，對(duì)工件可分三部分考慮：磨削點(diǎn)溫度——磨料切削刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源及溫度最高點(diǎn)，影響表面層金相組織及物理機(jī)械性能，且與磨粒磨損與切削熔著有關(guān)。磨削區(qū)溫度——砂輪與工件接觸區(qū)平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有關(guān)系。工件溫升一般較小，只對(duì)尺寸精度，形位公差有影響。切削熱中80%左右傳入工件，4-8%傳入磨屑，其余傳入砂輪。

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