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在機械加工行業(yè)，螺紋件車削加工是一個常見的工序，下面我們來學習下車削加工螺紋件常見的故障及解決方案：

1、螺紋表面粗糙

故障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者切削過程中產(chǎn)生的振動造成的。

解決方案：用油或者磨砂輪精研刀具，并選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削時產(chǎn)生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由于車刀安裝的位置不對，要么太高要么太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產(chǎn)生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數(shù)轉而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現(xiàn)亂扣。

(2) 對于車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數(shù)倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現(xiàn)亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛輪搭配不當或者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經(jīng)不對

故障分析：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否松動，精車余量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。

以上是常見的幾點車削故障及其對應的解決方案，在實際生產(chǎn)中還得靈活應用。

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